原标题：九连阳
中国电子系统工程第四建设有限公司项目副经理安松召：与尘埃较量，为芯片建洁净空间
河北日报记者 宋平
在半导体芯片生产线上，一粒灰尘会让晶圆瞬间报废。一尘不染的洁净室，因此被看作高科技厂房的“心脏”。
最近，凭着与尘埃较量，建好这颗“心脏”，来自石家庄市赵县的安松召荣获北京市劳动模范荣誉称号。这也是今年我省建筑业唯一获此殊荣的在京职工。
6月5日，在北京市大兴区一处临时办公区，记者见到了安松召。他正通过电话与施工现场的同事商讨项目收尾事宜。
办公区大部分工位是空的，他的很多同事正在项目一线。安松召的办公桌旁，放着工服、安全帽，一把形似钥匙的桌饰上标注着过往项目的名称。
安松召所在的中国电子系统工程第四建设有限公司（以下简称“中电四公司”），是一家总部位于石家庄市的高科技产业工程综合服务商，主要服务于半导体、生物医药、云计算、新能源等领域工程建设。
近些年，随着我国高端电子信息产业的发展壮大九连阳，一大批高科技电子厂房应运而生。根据工艺需求，这些厂房对空气中的微粒子、有害物质、细菌等因素有严苛要求，尤其需要满足ISO（国际标准化组织）洁净等级、防静电、电磁屏蔽等标准。
洁净室，到底需要多干净？
安松召解释，洁净室的标准分为一级、十级、百级、千级等级别，数值越小，级别越高。比如百级标准，要求洁净区域内每立方英尺空气中直径大于或等于0.5微米的颗粒物数量不能超过100颗，近乎无尘。
2024年，安松召迎来了公司首个整体百级洁净室建设的挑战。当时，某芯片厂提出，几千平方米的洁净室，每一处的颗粒物控制都必须达到百级标准。按往常，一家芯片厂需要的百级洁净室只有三五百平方米。
建设面积越大，场地内涉及的施工专业、施工人员就越多。除了过滤技术要到位，还得做好施工管理。哪些材料和人员能进、怎样进都要有管控细则，而且必须管控到位。
连续72小时监测5000多个数据点；墙面、地面、天花板均使用特殊材质；加装密集的过滤单元……安松召带领团队把每一个环节都做到了极致，甚至为消除焊接微尘，单单焊接手套就反复试验了20多种材质。
安松召有在电子本上记录每天工作安排的习惯。那段时间，他的电子本上，每一天的记录都密密麻麻，从施工人员、机器、原料、方法、环境，到施工管理中遇到的困难及解决对策等，都一一记录在册。
如今，该芯片厂洁净室已经进入后期调试阶段。他们的自控团队正远程实时监测洁净室环境，并及时调试，确保室内的洁净度、温湿度等环境指标及通风、空调、排气系统处于稳定状态。
因为每一种电子产品的生产工艺不同，每一个洁净室的建设要求也不一样。但安松召坚信，经验不能复制，能力可以迁移。
自2016年进入中电四公司后，安松召曾参与多个国家级重点工程建设，成功突破多项工程技术难点，累计解决现场难题百余项，在不少项目中保持“零投诉交付”记录。凭着刻苦与韧劲，他一路从电气工程师、项目总工程师，成长为项目副经理。
在高科技电子厂房建设领域沉淀的时间越长，安松召解决洁净室建设难题的办法就越多，有时候靠细致入微的工艺，有时候靠“智”取。
一次，一项建设5万平方米洁净室的任务交到了安松召手上。业主方要求，6个月内要完成原本需要10至12个月才能完成的任务。
摆在安松召面前的，是十几个专业团队同时施工的现场，是各个领域的布线冲突。仅水一项，就分为空调水、工业冷却水、废水等近10个种类。
为缩短工期、尽早交付，安松召吃住在现场，带领团队利用BIM（建筑信息模型）技术建立三维模型，对厂房平立面规划、各类管线空间管理进行比对优化，创立了立体穿插施工法，在避免互相影响的情况下，由并联施工改为串联施工。
最终，安松召带领团队圆满完成项目建设，并把工期在业主方要求基础上又缩短了40多天。项目的整体搬迁通线，不仅为国内半导体产业创新升级提供了重要的硬件支持，也为后续项目开展积累了经验。
大学期间，安松召曾在中电四公司负责的厂房项目实习过。当时，他觉得那些工程师的工作非常酷。现在他明白了：酷，是因为他们有将尘埃拦截在外的极致追求，更有用匠心为中国高科技电子信息产业筑牢根基的使命担当。
原有的项目正在收尾九连阳，新的项目正在筹备。安松召说，自己的办公场所经常在变。但不变的是，那里一定是离高科技电子信息产业最近的地方。
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